倉庫整理方案
　　
　　基于本公司目前物料管理現狀，經過分析，認為倉庫管理未到位的根源在于：
　　
　　1、長時期的無序管理。
　　
　　2、倉庫數據混亂確認為屬于進出庫流程未做到位。
　　
　　3、管理人員非本職工作做的太多，經常都是在和車間核對數量，導致本職工作沒有太多的時間進行處理，也是倉庫工作未能做到位的原因之一。
　　
　　4、新進管理人員沒有本職工作經驗，都屬于在摸索中進行管理。
　　
　　5、新產品訂單的增加，導致管理人員對物料的特點沒有太多的認識。
　　
　　6、工廠規模的突然擴大，感覺不適應。
　　
　　整理過程:
　　
　　第一步：按照進出庫流程領用、辦理入庫手續。
　　
　　第二步：分類、盤存、掛物料管制卡。
　　
　　第三步：以盤存數據為基礎，做好各類報表。
　　
　　第四步：清理呆滯物料，鞏固成效。
　　
　　一、管理的近期目標：
　　
　　數據準確、帳目清楚、現場有序、分工明確
　　
　　二、倉庫分為工具模具倉、半成品倉、成品倉、附件倉、原材料倉。
　　
　　工具模具倉：日常用的各類工裝工具、沖壓模具、低值易耗品以及其附件的收發為核心管理內容。
　　
　　半成品倉庫：各車間加工完成后不直接到車間流轉需要進入倉庫各類半成品、各類外協加工產品的收發（如電解、噴漆、外協焊接、電鍍等等表面處理及加工產品）。
　　
　　成品倉庫：已經完成包裝后可以為客戶發運的產品。
　　
　　附件庫：各類外協采購的五金件、包裝材料、車燈附件等為中心的物料收發管理。
　　
　　三、管理人員的主要工作職責：
　　
　　1、負責建立倉庫內所有物資的臺帳。
　　
　　2、按照管理要求擺放整齊、做好標識，做到帳、卡、物一致。
　　
　　3、做好倉庫庫存控制工作，按照風險庫存標準，及時提醒主管領導物料庫存數量狀態。
　　
　　4、負責做好倉庫內物資保管及防護工作，按規定手續做好物料出入庫的收發工作。
　　
　　5、與生產協調好辦理成品、半成品的入庫工作。
　　
　　6、與銷售部門協調合作，及時辦理好產品的出庫單并及時錄入電腦、上報財務及生產部門。
　　
　　7、及時做好退庫產品的記錄并及時向上級主管匯報，以便能及時處置。
　　
　　8、負責管理數據系統的維護與更新。
　　
　　9、月底盤點庫存，做好月報表；做好倉庫現場管理工作。
　　
　　10、每月及時編制好庫存報表工作，按財務要求及時做好倉庫內物資的成本核算工作。
　　
　　四、人員分工：
　　
　　***：倉庫主管全面負責倉庫的管理工作及倉庫分類布局工作，兼管負責工具模具倉庫的物料收發、庫房現場整理、手工帳及電子臺帳的建立和填報錄入工作、管理人員帳、卡、物數據一致性的抽查、消耗性物料的申購工作。
　　
　　***：倉管在倉庫主管的領導下從事原材料倉、附件倉、成品倉的管理工作。主要工作內容為各類外購材料的接收及內部物料領用的發放、實物帳卡（物料管制卡）的填寫，管理的倉庫物資分類擺放及防護工作、車間生產物料的退庫處理（辦理退庫手續）及倉庫的現場管理工作。
　　
　　***：倉管在倉庫主管的領導下從事半成品倉庫的管理工作。主要工作內容為各類生產半成品的入庫接收、外協加工產品的發放及加工完成后的入庫接收、實物帳卡（物料管制卡）的填寫，管理的倉庫物資分類擺放及防護工作、車間生產物料的退庫處理（辦理退庫手續）及倉庫的現場管理工作。
　　
　　五、物料入庫管理工作流程
　　
　　1、材料的入庫分為：外購材料（包括外購原材料、外購五金件、外購附件及包裝材料等）的入庫、外協加工產品的入庫、半成品的入庫、產成品入庫及工裝模具入庫等。
　　
　　2、外購材料入庫時需對照送貨單數量進行驗收并填寫來料檢驗單至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格后簽字。如合格，管理員則匯同《采購申購單》（包括物料采購計劃）、《送貨單》、《來料檢驗單》填寫《入庫單》，由采購人員簽字后辦理入庫手續。
　　
　　如不合格，則拒收，并及時溝通采購人員辦理退貨手續，如屬于產品外觀、尺寸等有可能不影響材料使用性能的，由采購人員會同生產、技術、質量負責人進行評審，評審合格讓步接收，評審不合格，則辦理退貨手續。
　　
　　3、公司內部生產半成品、成品入庫則由該車間最后一道工序生產員工（或該部門指定領料或入庫人員）填寫《入庫單》，并由質量管理人員簽字確認其質量，車間主管簽字后至倉庫辦理入庫手續。
　　
　　4、外加工產品入庫則外購材料入庫時需對照《送貨單》數量進行驗收并填寫《來料檢驗單》至質量管理人員，質量管理人員檢驗合格（全檢或抽檢）后簽字。如合格，管理員則會同送貨單及來料檢驗單填寫入庫單、外協加工主管人員簽字辦理入庫手續，如不合格，則直接退回供應商。
　　
　　6、物料辦理入庫手續后，倉管人員需及時將物料協調至相應貨位，如需生產人員協助，可以和相應部門主管協調，并登記好物料管制卡。
　　
　　7、及時按照入庫單內容匯總至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。
　　
　　六、物料領用管理工作流程
　　
　　1、出庫所用的單據有《出庫單》及《領料單》，均為一式三聯式單據，第一聯倉庫存根；第二聯財務，每月月底交財務部門匯總；第三聯生產車間交領取人對帳用
　　
　　2、物料的領用需要領用人先填寫《物料領用單》，由部門主管簽字后到倉庫進行領料，正常生產物料的領料數量需要在該訂單《物料需求計劃》數量范圍內，不允許超領，超領物料需注明原因（如質量或者材料質量問題等等），由生產廠長簽字后方可到倉庫辦理，出庫手續。
　　
　　3、生產輔助用料（如工裝模具、低值易耗品、各類附件等）的領用由各部門主管仔細審核簽字后到倉庫辦理出庫手續。
　　
　　4、半成品需要發外協加工的，要按照半成品入庫手續辦理，產品直接發外加工單位的，可由交接人員當場進行，交接結束辦理入庫出庫手續（虛擬出入庫）。
　　
　　5、產成品的領用則由銷售部相關人員填寫出庫單，由主管領導簽字后至倉庫辦理出庫手續。
　　
　　6、倉管人員對出庫物資應實行先進先出的原則。
　　
　　7、倉管員核實出庫單的物料名稱、型號規格、領用數量、生產批次號后進行發放，并及時登記好物料管制卡。
　　
　　8、管理人員及時按照出庫單內容及時登記至手工帳本、電腦臺帳，要求數據必須準確。
　　
　　9、退庫手續同入庫流程。
　　
　　七、工具、模具的借用
　　
　　1、新模具入庫前需要進行試模驗收，試模驗收合格后辦理入庫手續。
　　
　　2、模具管理需要專項登記造冊并進行編號，每月需會同模具師傅對庫存模具進行檢驗和保養。
　　
　　3、員工需要借用工具、模具的，到管理員處填寫《工具、模具借用單》并簽字，使用結束進行歸還并簽字銷賬，管理員需要每月到車間確認工具、模具實際狀況，有遺失或認為損壞的的必須照價賠償。
　　
　　4、模具的借用手續一般情況下由模具師傅進行辦理，使用歸還前，由模具師傅驗收，模具完好方可入庫。
　　
　　入庫單、出庫單的填寫字跡必須工整，不得涂改、累計，無填寫內容空格需手工畫線將其覆蓋。嚴禁先領用后補單，違反以上制度、職責及流程者